خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار

افرادی که قصد خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار را دارند

با اولین چالشی که روبه رو هستند ، جلوگیری از آلودگی در فرآیند تولید

نوشیدنی و درنهایت محصول است زیرا میکروارگانیسم های

ناشناخته هم طعم نوشیدنی ها را خراب می کنند و هم باعث بروز بیماری می شوند.

آب در طی مراحل زیر در بطری ها قرار می گیرد .

• ردیف کردن بطری ها
• شستشوی بطری ها
• پر کردن بطری ها
• درب زنی بطری ها
• برچسب زنی روی بطری ها
• چاپ مشخصات تولید روی بطری ها
• مرحله ی shrink wrapper

بطری ها در این قسمت به صورت منظم ، وارد دستگاه شستشو می شوند

و با آب گرم و تحت فشار شسته می شوند تا از هر گونه آلودگی و ناخالصی پاک شوند

بعد از این مرحله ، بطری ها وارد قسمت پرکن می شوند و آب معدنی داخل آن ها پر می شود

سپس بعد از این مرحله ، بطری ها به سرعت وارد قسمت درب زنی می شوند

و درب آن ها بسته می شود .

در قدم سوم و در مرحله ی آخر از این فاز ، نصب برچسب و بسته بندی نهایی صورت می گیرد

تجهیزات و لوازم مورد نیاز جهت خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار

• دستگاه های تصفیه آب و فیلتر
• تعداد کامیون های لازم جهت توزیع آب تصفیه شده
• دستگاه پرکن آب
• مخازن ذخیره سازی
• نوار نقاله ، سیلر و بطری لودر
• استریلیزه کننده آب و اندازه گیرنده مقدار دقیق آن
• استخدام کارمندان و پرسنل

البته این نکته لازم به ذکر است که راه اندازی خط تولید آب آشامیدنی

و نوشابه های گازدار تا حدودی پیچیده است و نمی تواند توسط یک فرد انجام شود .

به همین خاطر شما باید افراد متخصصی را استخدام کنید و به آموزش های لازم را به آن ها بدهید .

راه اندازی خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار / مراحل تولید نوشیدنی های گازدار

در تولید نوشیدنی های گازدار از جمله نوشابه ، دلستر و … مراحل زیر باید انجام شود :

دمنده بطری و شستشو دهنده بطری

هوایی که در دمنده بطری استفاده می شود ، باید بدون آلاینده باشد .

هم چنین آب مورد استفاده برای شسشتشوی بطری ها هم باید عاری از هرگونه آلاینده باشد . فیلتر کردن بطری ها قبل از پرکردن ، کیفیت آن ها را بهتر می کند .

پر کننده بطری

برای پر کردن بطری ها از دستگاه های پر کن استفاده می کنند .

این دستگاه ها کاملا به صورت اتوماتیک هستند و تولید کنندگان

برای اطمینان از این که سیستم درست کار می کند ، حداقل پرسنل را به این کار اختصاص می دهند .

پیشنهادی عالی برای افرادی که به دنبال کسب وکار پر سود هستند

اگر به دنبال راه اندازی خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار هستید باید مطمئن شوید

که تمامی تجهیزات مناسب را دارید زیرا تولید نوشیدنی هایی مثل نوشابه یک فرآیند دقیق است

وهم چنین در خط تولید ونوشیدنی های گازدار نیاز است

که محصول نهایی به درستی بسته بندی شود .

مجموعه سارگن استون برای شما یک پیشنهاد فوق العاده  دارد .

شما می توانید از طریق سرمایه گذاری در خطوط تولیدی سارگن استون ،

بدون دردسر به درآمد مطلوب برسید .

این خطوط تولید ، دردسرهای راه اندازی خط تولید آب آشامیدنی و نوشابه های گازدار

را ندارد فقط کافیست با این مجموعه در ارتباط باشید

و در رابطه با میزان سرمایه خود و خط تولید متناسب با آن مشاوره بگیرید .

خط تولید دستمال کاغذی

دستمال کاغذی یک نوع کاغذ بسیار سبک است که از خمیر کاغذ تهیه می شود .

دستمال های کاغذی بر اساس کیفیت ، میزان جذب ، وزن ، ضخامت

، روشن بودن رنگ دستمال و … دسته بندی می شوند .

اهمیت استفاده از دستمال کاغذی

با توجه به شرایط زندگی های امروزی ، رعایت بهداشت و موارد بهداشتی

از اهمیت بالایی برخوردار هستند .

در بحث بهداشت ، دستمال کاغذی یکی از اصلی ترین و اساسی

ترین محصولاتی است که می توان در نظر گرفت .

امروزه همه ی ما روزانه بسیار زیاد از دستمال های کاغذی

استفاده می کنیم از این جهت دستمال های کاغذی محصولاتی  پر کاربرد هستند .

.

کاربرد های دستمال کاغذی

امروزه تقریبا هیچ خانه ای را نمی توان یافت که در آن از دستمال کاغذی استفاده نکنند

این موضوع اهمیت استفاده از دستمال های کاغذی را نشان می دهد

و این که دستمال کاغذی تبدیل به یکی از ضروریات زندگی مردم شده است .

دستمال کاغذی علاوه بر خانه ها در اکثر اماکن عمومی

، اداره جات ، اغذیه فروشی ها و رستوران ها کاربرد دارد .

وضعیت ماشین آلات خط تولید دستمال کاغذی

برای راه اندازی خط تولید دستمال کاغذی باید ماشی آلات با کیفیتی تهیه کنید

تا هم کیفیت محصول نهایی شما در بالاترین حد ممکن باشد

و هم از هدر رفتن منابع جلوگیری کنید .

اگر از ماشین آلات به روز و کارآمد استفاده نکنید نمی توانید

از نظر قیمت و کیفیت با رقبای خود رقابت کنید .

نکته اساسی دیگر آن است که ظرفیت تولید ماشین آلات

در هر شیفت کاری را در عمل بسنجید .

البته خرید ماشین آلات به روز و کارآمد ، نیاز به سرمایه گذاری بالا

در خط تولید دستمال کاغذی دارد تا بتوان بهترین استفاده

را از ماشین آلات داشت و محصول با کیفیت تولید کرد .

مشکلات و معایب خط تولید دستمال کاغذی

یکی از مشکلاتی که در راه اندازی خط تولید دستمال کاغذی وجود دارد

، نبود یک چارچوب استاندارد است ، در تمام دنیا

، دستمال کاغذی ها در ابعاد مشخص تولید می شوند ،

اما در ایران هر تولید کننده ، دستمال کاغذی را در یک اندازه تولید می کند

از این رو باید ساز وکار مناسبی برای آن در نظر گرفت .

یکی دیگر از مشکلات اساسی راه اندازی خط تولید دستمال کاغذی ، مراحل تاسیس آن است .

آیا تا به حال به خطوط تولیدی دیگر فکر کرده اید ؟

سوال ما از شما این است که آیا تا به حال به راه اندازی خطوط تولیدی دیگر فکر کرده اید ؟

شاید امروزه دستمال های کاغذی تبدیل به یکی از محصولات ضروری و اساسی در زندگی افراد

شده باشند اما اگر می خواهید در یک کسب و کار موفق شوید علاوه بر نکات مثبت

، باید نکات منفی و ضعف آن را هم در نظر بگیرید .

همان طور که در ابتدای این مقاله گفته شد ، قبل از راه اندازی یک کسب و کار تحقیقات اولیه

، نقش  ویژه ای در این امر ایفا می کنند .

زیرا آن تحقیقات هستند که تعیین می کنند شما برای آن کار مناسب هستید یا خیر ؟

مجموعه سارگن استون در همین راستا و در جهت راحتی کار شما عزیزان در انجام تحقیقات

، خط تولیداتی را به شما ارائه می دهد که آن ها برگزیده از میان چندین خطوط تولید دیگر است.

خطوط تولیدی پیشنهادی سارگن استون شما را در جهت رسیدن به اهدافتان یاری می کند .

برای گرفتن مشاوره در رابطه با این خطوط تولید ، می توانید با این مجموعه در ارتباط باشید .

راه اندازی کارگاه چرم دوزی

چرم جنسی است که از دباغی پوست خام جانورانی مثل گاو ،

گوسفند ، بز ، شتر ، اسب و … به دست می آید .

برای زیبایی و محافظت رویه ی چرم ، معمولا آن را رنگ می کنند ،

به چرمی که رنگ آمیزی شده باشد ، شبرو می گویند .

حال سوال ایننجاست که دباغی به چه معناست ؟

در تعریف دباغی باید گفت که دباغی فرآیندی است

که طی آن پوست فساد پذیر حیوانات را به یک ماده ی طبیعی پایدار ،

دائمی و انعطاف پذیر تبدیل می کنند ، این پوست دباغی شده کاربرد های فراوانی دارد .

چرم دوزی چیست ؟

چرم دوزی و دباغی پوست حیوانات در ایران دارای سابقه ی هزار ساله است ،

بر اساس یافته های تاریخی ، دباغی و تجارت چرم در دوران قبل از حمله مغول به ایران

، مرسوم بوده است . چرم دوزی هم از همان دوران رواج یافته است

البته چرم در آن دوران بیش تر برای زین اسب به کار می رفته است .

مراحل ساخت چرم به چه صورت است ؟

برای راه اندازی کارگاه چرم دوزی به چه مهارت هایی نیاز است ؟

• یادگیری آموزش چرم دوزی
• آشنایی با ابزار آلات و تجهیزات چرم دوزی
• آشنایی با انواع دوخت ها
• راه های تشخیص چرم اصل از تقلبی
• یادگیری مهارت های فروش محصولات

اگر شما قصد راه اندازی کارگاه چرم دوزی را دارید باید تمامی ۵ مبحث فوق

را آموزش ببینید تا بتوانید چنین کسب و کاری را راه اندازی کنید ،

ورود به چنین حرفه ای نیاز به تخصص دارد .

ابزار و تجهیزات لازم برای راه اندازی کارگاه چرم دوزی

تخته : تخته کار، یکی از ابزار مورد نیاز در راه اندازی کارگاه چرم دوزی است .

تخته در هنگام سمبه زدن و سوراخ کردن در زیر کار قرار می گیرد

و اغلب از جنس فایبرگلاس یا پلاستیک فشرده است .

مشته : وسیله ای هماند گوشت کوب است که جهت ضربه زدن بر روی سمبه

استفاده می شود و یکی از ابزار اولیه و ضروری برای راه اندازی کارگاه چرم دوزی است .

سمبه : از این وسیله برای سوراخ کردن چرم استفاده می شود .

کاتر : برای بریدن چرم بهتر است از کاتر استفاده کنیم ،

کاتر وسیله ای بهتر از قیچی برای بریدن چرم است و برش تمیز تری ایجاد می کند .

موم : موم را بر روی نخ می کشند تا از باز شدن و لایه لایه شدن نخ جلوگیری شود

و دوخخت آسان شود .

آیا می توان به راه اندازی کارگاه چرم دوزی به عنوان شغلی پر بازده ، تکیه کرد ؟

با توجه به مطالب ذکر شده ، راه اندازی کارگاه چرم دوزی نیاز به گذراندن دوره های مختلف دارد

تا بتوان دانش مربوط به این حرفه و صنعت را یاد گرفت

هم چنین این کسب و کار دارای مشکلات بسیاری است

که در مطالب فوق به ان ها اشاره شد بنابراین ،

اعتماد کردن به چنین حرفه ای ریسک زیادی به همراه دارد ،

اگر به دنبال کسب و کارهایی هستید که بدون ریسک بوده

و چندین برابر سرمایه ای که هزینه کردید برای شما سود به دنبال داشته باشد

، ما به شما خطوط تولیدی مجموعه سارگن استون را پیشنهاد می کنیم .

خط تولید البسه بیمارستانی

معرفی البسه بیمارستانی

البسه و پک های یکبار مصرف بیمارستانی ، محصولاتی هستند

که دارای فواید زیادی می باشند . این فواید عبارتند از :

سادگی و راحت بودن ، جلوگیری از سرایت آلودگی ها

و بیماری ها در محیط های بهداشتی و بیمارستانی .

از آن جایی که در تولید این البسه از منسوجات بدون بافت استفاده می کنند

به همین دلیل این لباس ها یک بار مصرف بوده و در مدت کوتاه قابل استفاده هستند .

البسه بیمارستانی در شرایط پاکیزه حاکم بر کارگاه های صنعتی محصولات بهداشتی ،

تولید و استریل می شوند . هدف از خط تولید البسه بیمارستانی ،

پوششی سالم و عاری از آلودگی برای بیماران ، کادر پزشکی

و خدماتی بیمارستان ها می باشد .

این لباس ها بعد از هر بار استفاده باید تعویض شوند و پوشش سالم و استریل جایگزین آن ها شود .

فرآیند خط تولید البسه بیمارستانی

فرآیند خط تولید البسه بیمارستانی با توجه به سرمایه گذاری جهت فراهم آوردن

امکان تولید انبوه وتنوع محصولات با استفاده از دستگاه های پیشرفته و اتوماتیک متفاوت است .

فرآیند خط تولید البسه بیمارستانی و پک های یکبار مصرف به شرح زیر است :

• طراحی

طراحان در کارخانه تمامی محصولات را  بر اساس سایز و نوع آن طراحی و تولید می کنند .

• برش پارچه

پارچه هایی که خریداری شده اند بر روی میز کار پهن می شوند و بر اساس

طراحی ها و الگوها ، برش داده می شوند . برش های پارچه اغلب توسط

دستگاه های برقی صورت می گیرد .  برش‌های ایجاد شده تجمعی

روی رول شیت‌های پارچه به گونه‌ای است که کمترین ضایعات مواد اولیه را داشته باشد .

• آماده سازی و دوخت التراسونیک

از آن جایی که البسه بیمارستانی در مکانی حساس به کار می روند و رعایت

حداکثر استاندارد برای جلوگیری از نفوذ عفونت در این البسه اهمیت دارد

به همین دلیل باید خط تولید البسه بیمارستانی ، یک تکه و بدون درز باشد .

برای اتصال تکه پارچه ها به یکدیگر از دوخت التراسونیک که نوعی جوش

یکپارچه قطعات به یکدیگر است ، ایتفاده می شود .

در روش التراسونیک عملیات دوخت بدون نخ و سوزن و توسط تکنولوژی التراسونیک

در شرایط ایجاد حرارت ناشی از امواج مافوق صوت و

اعمال فشار همزمان شرایط اتصال و دوخت مستحکم الیاف تکه

پارچه‌های بدون بافت به همدیگر با کیفیت  مناسب و سرعت بالا به وجود می‌آید .

• استریل کردن

از دستگاه استریل حاوی گاز اتیلن اکساید به دلیل قابلیت نفور

بخار حاصل از آن در پک‌های تولیدی جهت استریل کردن محصولات تولیدی استفاده می شود .

استاندارد های لازم جهت راه اندازی خط تولید البسه بیمارستانی

مشکلات راه اندازی خط تولید البسه بیمارستانی

• البسه بیمارستانی و یکبار مصرف باید به گونه ای باشند
  که گرمای بدن را به خوبی منتقل کنند و به این صورت نباشد
  که فرد در حین کار احساس گرمای مضاعف داشته باشد .
• یکی از استاندارد های لازم که در خط تولید البسه بیمارستانی
  باید رعایت شود بحث تنفس است به این معنی که رطوبت
  حاصل از تعریق در حین کار نباید در زیر لباس تجمع کند
  درواقع لباس باید به گونه ای باشد که هوا در داخل آن در گردش باشد .
• در خط تولید البسه بیمارستانی باید از مواد اولیه ای استفاده کرد
  که سمی ومحرک پوست نباشد .
• در تولید برخی لباس های یکبار مصرف مانند لباس های
  جراحی باید مراقب بود که فاقد اشتعال باشند زیرا اتاق
  عمل جراحی مملو از اکسیژن است و با کوچکترین
  جرقه ای امکان آتش گرفتن لباس وجود دارد .
• لباسی که به صورت استاندارد تولید می گردد
  حتما طی آزمون های مختلفی وارد بازار می شود
  و تا تست های مختلف روی پارچه لباس صورت نگیرد
  قابلیت این را ندارد که بدست مشتری برسد.

بنابر دلایل فوق می توان گفت راه اندازی خط تولید البسه بیمارستانی تا حدی پر دردسر است

زیرا نیاز به رعایت استاندارد های خاص و ویژه دارد اگر به دنبال کسب و کاری هستید

که بدون دردسر شما را به موفقیت نزدیک کند

می توانید با سرمایه گذاری در خطوط تولیدی سارگن استون ، موفقیت را از آن خود کنید .

تولید ظروف ملامین

ظروف ملامین در گذشته به خاطر مقاومت در برابر شکستن ، قیمت ارزان و سبک بودن مورد توجه مردم و مصرف کنندگان بوده است.

اما امروزه و در طی سالیان اخیر ، ظروف دیگری نظیر پیرکس ، چینی ، آرکوپال و … جای ظروف ملامین را گرفته اند .

با وجود این که تولید ظروف ملامین کاهش پیدا کرده است ،

اما اگر دقت کرده باشید هنوز هم دراکثر خانه ها ، چند دست کاسه و بشقاب ملامین پیدا می شود .

اما این ظروف ملامین کاربرد خود را در مجالس و محافل رسمی از دست داده اند

و بیش تر در مسافرت ها مورد استفاده قرار می گیرند .

ویژگی های ظروف ملامین را از چند جهت بررسی می کنیم :

وضعیت ظاهری :

سطح ظروف غذاخوری ملامین باید صاف ، یکنواخت و براق باشد ،

تمام سطح ظرف باید از گلیزر (لعاب مخصوص ملامین ) پوشیده شده باشد

و هم چنین در تولید ظروف ملامین ، عیوب زیر نباید وجود داشته باشد :

فرورفتگی ناشی از فشار ، وجود رگه هایی که نشان دهنده ی زود سخت شدن مواد است ،

وجود قسمت های ذوب نشده ، وجود مواد خارجی ، تیز بودن لبه ها ، تاب داشتن ،

قرینه نبودن ظروفی که دارای شکل های منتظم هستند ،

پخش رنگ و پر رنگی اطراف نسبت به بقیه ظرف و عدم توزیع یکنواخت مواد در کل ظرف

ضخامت :

ضخامت ظروف ملامین بر اساس ظرفیت آن ها تعیین می شود .

ظروفی که ظرفیتی کمتر از ۱۰۰ میلی لیتر دارند باید حداقل ضخامت آن ها ۱/۸ میلی متر

و ظروفی که ظرفیت آن ها بیش از ۳۰۰۰ میلی لیتر است باید حداقل ضخامت آن ها ۳/۱ میلی متر باشد .

آیا تمامی ظروف ملامین برای سلامتی افراد مضر هستند ؟

مشکلات خط تولید ظروف ملامین

برخی از افرادی که به تولید ظروف ملامین مشغول هستند می گویند،

اگر این ظروف طبق استاندارد ها تولید شوند هیچ ضرری برای افراد ندارند.

فقط برای استفاده از این ظروف رعایت نکاتی را توصیه می کنند.

مثلا می گویند به هیچ عنوان از ملامین کهنه و آسیب دیده استفاده نکنید زیرا مستعد جمع شدن میکروب است.

اما برخی دیگر این نظریه را رد می کنند و می گویند به طور کلی استفاده از ظروف ملامین سلامت افراد را به خطر می اندازد.

حتی بسیاری از کارخانه های خط تولید ظروف ملامین تعطیل شده اند و یا تغییر کاربری داده اند .

اگر به دنبال راه اندازی یک کسب و کاری هستید که امروزه برای شما پربازده باشد با مشاوره گرفتن از مجموعه سارگن استون ،

خط تولیداتی را راه اندازی کنید که هم متناسب با سرمایه شما باشد

و هم امروزه بتواند برای شما پربازده و سودده باشد .

تولید ظروف ملامین شما را به آن سودی که مد دنظر دارید نمی رساند

زیرا امروزه استفاده از ظروف ملامین دیگر کاربرد ندارد و این ظروف جای خود را به ظرف های دیگر داده اند .

رنگ چیست ؟

شاید از نظر خیلی از افراد ، رنگ به معنی رنگ روی دیوار خانه ، رنگ ماشین یا روی میز و صندلی است.

اما تعریف دقیق رنگ عبارت است از:

ماده ای ( غیر از موارد محدودی که به صوررت پودر خشک می باشد ) مایع و سیال که بعد از اعمال روی سطح ، طی فرآیند های شیمیایی مختلف به صورت جامد و خشک در می آید .

رنگ ها معمولا از رنگدانه ، رزین ، حلال ، پر کننده و مواد افزودنی هستند.

کاربرد های رنگ

• حفاظت :

مثلا خانه ها را رنگ می کنند تا از آن ها در برابر عناصر خارجی

مانند آب ، خاک و … محافظت کند یا مثلا پوشاندن سطح فلزات برای کند کردن خوردگی

• تزیین :

از رنگ ها برای زیبا کردن اشیاء و اجسام استفاده می کنند .

• شناسایی نشانگر ها

• بهداشت

• عایق صوتی

• عایق گرمایی

• عایق الکترومغناطیسی

تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید رنگسازی

• مخلوط کن ها یا هم زن ها :

مخلوط کن ها یا هم زن ها به دو گزوه با سرعت زیاد و سرعت متوسط تقسیم می شوند .

• آسیاب ها :

آسیاب ها انواع مختلفی دارند که شامل موارد زیر است :

آسیاب های شنی ( سند میل – پرل میل )

آسیاب های غلتکی

آسیاب های گلوله ای یا ساچمه ای ( بال میل )

• وسایل توزین ، بسته بندی ، نقاله های مختلف ، ظروف فلزی استوانه ای کوچک و بزرگ، لوازم آزمایشگاهی و …

کسی که قصد راه اندازی خط تولید رنگسازی را دارد باید کارخانه او علاوه بر تجهیزات فوق ،

به امکاناتی نظیر انبار مواد اولیه ، واحد تولید ، آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار محصولات تولید شده ، مجهز باشد .

رنگدانه یا پیگمنت

در رنگ سازی ، رنگدانه ها وظیفه ی ایجاد فام رنگ ، ایجاد قدرت پوشانندگی و کنترل براقیت را دارد .

رنگدانه ها به دو دسته معدنی و آلی تقسیم می شوند .

به این دسته پیگمنت ها prim pigments   گفته می شود

که شامل رنگدانه هایی از قبیل :

دی اکسید تیتانیوم ( طیف رنگ سفید ) ، اکسید سبز کروم ، اکسید  آهن زرد و قرمز و غیره است .

گروه دیگر pigments Extender  نام دارد و شامل کلسیم (کربنات کلسیم ) ، تالک ( منیزیم سیلیکات ) ، میکا ، باریت ( باریم سولفات ) و غیره است .

سرمایه لازم برای راه اندازی خط تولید رنگسازی

برای راه اندازی خط تولید رنگسازی ، به دستگاه های زیادی برای تولید نیاز است .

تامین این دستگاه ها و به طور کلی تجهیزات لازم برای راه اندازی خط تولید رنگسازی ،

به گفته یکی از تولیدگنندگان در این کسب و کار ، حداقل به ۳ تا ۵ میلیارد سرمایه نیاز دارد .

مشکلات خط تولید رنگسازی

چند سالی است که برای راه اندازی خط تولید رنگسازی ، وام های کم بهره توسط برخی از بانک های دولتی ارائه می شود

که البته گرفتن این وام ها درد سرهای خاص خود را دارد .

چه کسب و کار هایی می توانند ما را به درآمد مطلوب برسانند ؟

مجموعه سارگن استون برای شما پیشنهادی دارد که شما بتوانید با استفاده از این پیشنهاد ،

بدون کشیدن درد سرهای راه اندازی خط تولید رنگسازی به درآمد مطلوب برسید .

این پیشنهاد ، سرمایه گذاری در خطوط تولیدی سارگن استون است .

مدیر محترم این مجموعه با تحقیق در رابطه با خط تولیدات مختلف ، کسب و کارهایی را به شما معرفی می کند

که بدون ریسک بوده و نه تنها سرمایه شما را از بین نمی برد بلکه برای شما کسب سود را به همراه خواهد داشت .

چرا از شيشه هاي دو جداره استفاده کنيم ؟

از آن جايي که منابع طبيعي و انرژي هاي تجديد ناپذير ، در چند قرن اخير رو به کاهش است ،

يکي از مهم ترين و بزرگترين دغدغه هاي بشر ، چگونگي مصرف انرژي است .

به طوري که اين انرژي هدر نرود .

بنابراين در حوزه هاي مختلف ، روش هاي متنوعي براي جلوگيري از اتلاف انرژي و بهينه سازي مصرف آن ،

مورد استفاده قرار گرفته است .

بيش ترين ميزان اتلاف انرژي مربوط به بخش هاي ساختماني است .

به همين خاطر در ساختمان ها از شيشه هاي دو جداره استفاده مي کنند .

استفاده از  اين شيشه ها يکي از بهترين و مناسب ترين راه کار ها ، در بهينه سازي مصرف انرژي است .

به همين خاطر راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره اهميت پيدا مي کند .

خط توليد شيشه دو جداره

شيشه هاي دو جداره نسبت به شيشه هاي تک جداره ، فوايد و مزاياي بسياري دارند .

از مزاياي شيشه هاي دو جداره مي توان به موارد زير اشاره کرد :

• اين شيشه ها عايق صوتي مي باشند ،

يعني از نفوذ سر و صداي خيابان هاي شلوغ به داخل محيط تا حد زيادي جلوگيري مي کنند.

و باعث ايجاد آرامش و سکوت در داخل محيط مي شوند .

• شيشه هاي دو جداره ، عايق گرما و سرما هستند .

بنابراين در فصول سرد ، گرمايش ساختمان و در فصول گرم ، سرمايش ساختمان ، انرژي کم تري صرف مي کند .

مراحل توليد شيشه دو جداره

عموما در کشور ما ، شيشه هاي دو جداره به 2 روش توليد مي شوند که عبارتند از :

• با استفاده از اسپيسر حرارتي
• با استفاده از اسپيسر آلومينيومي

در راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره به روش اول ، به ميز پرس حرارتي نياز است

و در روش دوم به چسب عايق مناسب احتياج است .

تاريخچه ساخت شيشه هاي دو جداره

راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره ،

براي اولين بار در سال 1865 ميلادي توسط فردي در شهر نيويورک انجام شد .

او با آزمايش هاي مختلففف   ثابت کرد که اين شيشه ها از انتشار سرما و گرما به داخل  ساختمان جلوگيري مي کنند .

و باعث مي شوند هواي داخل ساختمان حفظ شود .

استاندارد هاي توليد شيشه هاي دو جداره

شيشه هاي دو جداره در ايران طبق استانداره هاي خاصي توليد مي شوند .

اين استاندارد ها الگو گرفته از کشور هاي صنعتي و سازمان ملي استاندارد ايران مي باشند.

و سپس به کارخانجات توليد شيشه ابلاغ مي شوند .

افرادي که قصد راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره را دارند بايد حتما به اين استاندارد ها توجه نموده

و بر اساس آن ها توليد خود را پيش ببرند .

برخي از اين آزمون هاي استاندارد عبارتند از :

• ابعاد شيشه دو جداره شامل طول و عرض
• تعيين ضخامت شيشه دو جداره
• ضخامت اسپيسر
• مه گرفتگي
• تغييرات آب و هوايي
• پايداري در برابر رطوبت
• برفک

شيشه هاي دو جداره صنعتي و دستي و مشکلات توليد شيشه دوجداره

توليد شيشه هاي دو جداره صنعتي در کارخانه و توسط دستگاه هاي اتوماتيک  انجام مي شود

که مقدار مواد اوليه براي ساخت شيشه دو جداره صنعتي طبق استاندارد دستگاه مي باشد .

و نمي توان آن را کم يا زياد کرد .

راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره صنعتي نياز به هزينه ي زياد دارد

زيرا تمامي فرايند توليد توسط دستگاه انجام مي شود و شما نياز به خريد دستگاه هاي اتوماتيک داريد .

توليد شيشه هاي دو جداره دستي همان گونه که از نامش پيداست توسط دست انجام مي شود .

و در فرآيند توليد آن از دستگاه هاي اتوماتيک انجام نمي شود به همين خاطر اين روش داراي خطاي بسيار است .

خطوط توليدي مناسب براي هر سرمايه اي

شيشه هاي دو جداره شايد خود ، داراي مزايا و فوايد زيادي باشند.

اما ممکن است راه اندازي خط توليد شيشه هاي دو جداره مناسب براي همه نباشد .

پس اگر شما قصد راه اندازي کسب و کاري را داريد قبل از هرچيز ، خوب راجع به آن تحقيق کنيد

و شرايط آن کسب و کار را با شرايط خود تطبيق دهيد و ببينيد که آيا آن کار مناسب شما هست يا خير ؟

مجموعه سارگن استون براي راحتي شما سرمايه گذاران عزيز ، خط توليداتي را در اختيار شما قرار مي دهد که آن ها براي هر فردي با هر شرايط و سرمايه اي مناسب است و مي تواند در سريع ترين زمان شما را به بيش ترين درآمد برساند .

درب اتوماتيک چيست ؟

در برقي يا همان درب اتوماتيک ، به درب هايي گفته مي شود که بدون دخالت دست ، باز و بستت مي شوند .

در صورت استفاده از درب هاي اتوماتيک ، نياز به همراه داشتن کليد نمي باشد .

تنها لازم است تا به وسيله ريموت ، دستور باز شدن درب را به بخش گيرنده درب برقي ارسال نماييد .

مزيت هاي استفاده از درب هاي اتوماتيک

از مهم ترين مزايا و ويژگي هاي درب هاي اتوماتيک ، ورود و خروج آسان و سريع است،

که علاوه بر سرعت بخشيدن به رفت و آمد ،

اين سيستم نوعي خوش آمد گويي را به مراجعه کنندگان آن مکان ، ابلاغ مي کند .

هم چنين از ديگر مزاياي درب هاي اتوماتيک ، مي توان به اين مورد اشاره کرد که

بسياري از افراد به علت ناتواني و کهولت سن به هنگام عبور از درب هاي سنتي دچار مشکل مي شوند

اما مزيت درب هاي اتوماتيک اين است که بدون دخالت دست باز و بسته مي شود .

مشکلات رايج در خط توليد درب اتوماتيک

درب هاي اتوماتيک بعد از مدتي ممکن است به دلايل مختلف ، به انواع نقص هاي فني دچار شوند .

برخي از اين مشکلات به طور رايج در انواع درب هاي اتوماتيک رخ مي دهند .

تشخيص و عيب يابي سريع هر يک از اين مشکلات رايج ، مي توانند در استفاده ي دوباره از اين درب هاي اتوماتيک بسيار موثر باشند .

علت هاي توليد صدا در درب هاي اتوماتيک

يکي از اين علت ها ، شل شدن يا پاره شدن تسمه است .

اگر جنس تسمه ، نامرغوب و بي کيفيت باشد پس از مدتي به چنين مشکلي دچار مي شود .

يکي ديگر از علت هايي که باعث توليد صدا درهنگام باز و بسته شدن

درب هاي اتوماتيک مي شود از بين رفتن هنگرها به دليل تردد زياد

و يا تمام شدن عمر مفيد آن است .

نصب کردن لت هاي متحرک بزرگ و غير استاندارد هم باعث توليد صداي درب هاي اتوماتيک مي شود .

علاوه بر تمامي موارد فوق ، گرد و خاکي که بر روي ريل ها و هنگرها مي نشيند

هم مي تواند باعث توليد صدا در درب هاي اتوماتيک شود .

رقباي موجود در خط توليد درب اتوماتيک

سوئيسي ها در خط توليد درب اتوماتيک پيشتاز هستند

و درب هايي با کيفيت و بسيار قدرتمند را توليد و روانه بازار مي کنند .

تفاوت اصلي محصولات سوئيسي با ديگر برندها ، در اپراتور مورد استفاده در ،

درب هاي اتوماتيک است .

برندهاي ايتاليايي هم از نظر کيفيت ، قيمت و توانايي در رده ي بعدي درب هاي اتوماتيک قرار ميگيرند .

برندهاي ايتاليايي عموما در ساخت و توليد محصولات خود از موتورهاي آلماني دانکر

استفاده ميکنند.

و از اين نظر هيچ تفاوتي با برندهاي سوئيسي ندارند .

خطوط توليد پيشنهادي سارگن استون

اگر قصد راه اندازي خط توليد درب اتوماتيک را داريد

بايد به شما بگوييم که وجود رقباي سوئيسي و ايتاليايي کار شما را با چالش و مشکل مواجه مي کند

زيرا برند هاي ايتاليايي و سوئيسي در خط توليد درب اتوماتيک پيشتاز هستند

و مي توانند رقيبان سرسختي براي شما باشند .

اگر بخواهيد با اين برند ها رقابت کنيد بايد محصولاتي با کيفيت و مرغوب توليد کنيد

تا شايد شما پيروز اين ميدان رقابت شويد .

البته توليد درب هاي اتوماتيک با کيفيت ، نيازمند سرمايه اي بالا مي باشد

زيرا براي توليد محصول با کيفيت بايد مواد اوليه خوب و مرغوب به کار ببريد .

سارگن استون يک پيشنهاد راحت و  بدون دردسر براي شما سرمايه گذاران دارد .

شما مي توانيد با سرمايه گذاري در خط توليداتي که در انتها به آن ها اشاره مي شود

، کسب و کاري را متناسب با سرمايه خود راه اندازي کنيد .

اين کسب و کار ها مشکلات خط توليد درب اتوماتيک  را ندارد و اشباع شده نيست .